Hoe kinne jo mienskiplike trillingsproblemen reparearje yn masines foar blokkearjen

Vibraasje is de hertslach fan elke hydraulyske as meganyske masine foar it meitsjen fan blokken. As it goed funksjonearret, komprimearret it grûnstoffen yn dichte, unifoarme blokken. Mar as vibraasjeproblemen ûntsteane, fertraget de produksje, blokkearret crack, en jo hiele operaasje lijt. In protte plantbehearders en oannimmers hawwe te krijen mei ûnregelmjittige trillingsamplitude, unjildige kompaktearring, oermjittich lûd, as totale systeemfalen. Dizze problemen binne net allinich frustrerend - se hawwe direkt ynfloed op de kwaliteit fan blokken, it skimmellibben en de totale profitabiliteit. Begripe hoe't jo dizze mienskiplike vibraasjefouten kinne diagnostearje en reparearje is essensjeel foar it behâld fan in konkurrinsjefoardiel yn 'e yndustry foar betonprodukten.

By Quangong Machinery Co., Ltd., hawwe wy desennia bestege oan it ferfine fan trillingssystemen oer ús apparatueropstelling. Us fabryk hat hast alle mooglike trillingsproblemen tsjinkaam, fan unbalansearre eksintrike assen oant droegen hydraulyske motors. Dizze hantlieding lûkt direkt út ús praktyske ûnderfining en biedt stap-foar-stap oplossingen dy't elke technikus of operator kin tapasse. Oft jo operearje in âldere masine of in gloednijeQGM Block Making Machine, dizze metoaden foar probleemoplossing sille jo helpe om optimale vibraasjeprestaasjes te herstellen, downtime te ferminderjen en de libbensduur fan jo apparatuer te ferlingjen. Wy sille ek detaillearre parameters diele fan ús trillingsmodules en beäntwurdzje de meast driuwende fragen dy't operators ús deistich stelle.

Wat feroarsaket ûnregelmjittige trillingsamplitude yn masines foar it meitsjen fan blokken?

Unregelmjittige trillingsamplitude is ien fan 'e meast rapporteare problemen ûnder blokprodusinten. Yn stee fan in fêste, krêftige oscillaasje, trillet de masine soms swak en by oaren oermjittich. Dizze ynkonsistinsje liedt ta blokken mei wikseljende krêft en minne oerflakfinish. Ut ús fabrykûnderfining binne d'r fiif primêre skuldigen. Troch dizze woarteloarsaken te begripen kinne jo reparaasjes effektyf rjochtsje sûnder tiid te fergriemen oan gissingen.

By QGM hat ús team tûzenen trillingssyklusen hifke. Wy hawwe sjoen dat de measte amplitude-ûnregelmjittichheden weromkomme nei meganyske ûnbalâns, hydraulyske drukfluktuaasjes, as elektryske sinjaalinterferinsje. Hjirûnder is in ferdieling fan 'e meast foarkommende oarsaken en hoe't jo elk kinne ferifiearje.

Mechanyske ûnbalâns fan eksintrike shafts

De measte blokmakkemasines brûke dûbele eksintrike assen dy't yn tsjinoerstelde rjochtingen draaie om lineêre trilling te generearjen. As ien skacht mear slijtage sammelet of as de tsjingewichten ferskowe, wurdt de resultearjende krêft ûnjildich. Us fabryksrecords litte sjen dat nei 800 oeren fan wurking, eksintrike shafts kinne ûntwikkelje mikro-barsten of gewicht ferpleatsing. Dizze ûnbalâns feroarsaket direkt amplitudefluktuaasjes. Om diagnoaze, rinne de trilling motor sûnder materiaal lading en plak in trilling meter op 'e mal tafel. In ferskil fan mear as 5% tusken links en rjochts lêzingen befêstiget ûnbalâns.

Hydraulic Pressure Drops of Surges

In protte moderne masines, ynklusyf de QGM Block Making Machine, brûke hydraulyske motors om trilling te riden. As de hydraulyske pomp inkonsistente stream leveret troch ferstoppe filters, lege oaljenivo's, of in mislearre drukreliefklep, sil de trillingsamplitude ferskille. Us fabryk advisearret it kontrolearjen fan hydraulyske druk by de ynlaat fan trillingsmotor; it moat bliuwe binnen ± 3 bar fan de oantsjutte wearde. Alles dêrbûten jout oan in probleem mei hydraulysk circuit.

Versleten of skansearre trillingslagers

Trillingslagers wurkje ûnder ekstreme lesten en hege frekwinsje oscillaasjes. Yn 'e rin fan' e tiid ûntwikkelje draachrassen spalling as ferlieze de rôljende eleminten har rûnheid. Dit soarget foar spiel yn 'e skacht, wêrtroch't amplitude wankelet. Harkje nei in syklysk grind lûd tidens operaasje. As oanwêzich, advisearret ús fabryk direkte ferfanging fan lagers mei C4-klaringsklasselagers ûntworpen foar vibraasjeapplikaasjes.

Elektryske problemen yn driuwfearren mei fariabele frekwinsje (VFD)

As jo ​​blok meitsjen masine brûkt in VFD te kontrolearjen trilling frekwinsje, defecte IGBT modules, losse bedrading, of ferkearde parameter ynstellings kinne produsearje grillige amplitude. Wy hawwe sjoen gefallen dêr't in inkele losse terminal feroarsake 20% amplitude fariaasje. Brûk in multimeter om de symmetry fan de útfierspanning oer alle trije fazen te kontrolearjen. Kontrolearje ek dat de fersnellingsramp fan 'e VFD oerienkomt mei de meganyske traagheid fan it trillingsysteem.

Mold en Materiaal Ynteraksje

Soms de masine sels is prima, mar de skimmel of mix design skept amplitude irregularity. In droegen skimmel mei unjildich wear patroanen of in betonnen miks mei inkonsekwint focht ynhâld feroaret de damping effekt op de trilling tafel. Us fabryk suggerearret earst testen mei in referinsjefoarm en standertmix om it probleem te isolearjen.

As jo ​​​​ienris de oarsaak identifisearje, wurde korrektive aksjes ienfâldich. Foar eksintrike shaft ûnbalâns, rebalance de shafts op in dynamyske balancing masine. Foar hydraulyske problemen, feroarje it oaljefilter en kalibrearje it reliëfklep. Ferfange lagers en draai alle elektryske ferbinings oan. ByDe dynamyk fan Quangong Machinery Co., Ltd.wy leverje detaillearre diagrammen foar vibraasjediagnoaze mei elke QGM Block Making Machine om klanten te helpen dizze problemen yn minder dan 30 minuten te identifisearjen.

Hoe unjildich ferdichting en lege blokdichtheid te reparearjen

Unjildich kompaktjen resultearret yn blokken dy't hurd oan de iene kant en brokkele oan 'e oare, dy't liedt ta ôfwizing by kwaliteit kontrôle. Lege tichtens betsjut dat jo blokken net kinne foldwaan oan load-bearing noarmen. Beide problemen binne direkt keppele oan vibraasjeproblemen, mar belûke ek oare masineparameters. By ús fabryk pakke wy dit systematysk oan. It doel is om te soargjen dat trillingenerzjy unifoarm ferspraat troch it materiaal en dat elke syklus folsleine ferdichting berikt.

Quangong Machinery Co., Ltd. hat in 5-stap protokol ûntwikkele om kompakte kwaliteit te herstellen. Wy hawwe dit protokol yn mear dan 30 lannen ymplementearre mei poerbêste resultaten. Hjirûnder is in detaillearre ferdieling fan elke stap, ynklusyf spesifike parameters fan ús QGM Block Making Machine-searje.

Stap 1: Ferifiearje trillingfrekwinsje en amplitude ynstellings

Ferskillende bloktypen fereaskje spesifike trillingsparameters. Foar standert holle blokken is in frekwinsje fan 4500 oant 5000 RPM mei in amplitude fan 1,2 oant 1,8 mm optimaal. Foar paving blokken, legere frekwinsje (3800 RPM) mar hegere amplitude (2,0 mm) wurket better. Us fabryksingenieurs advisearje altyd it kontrôlepaniel fan 'e masine te kontrolearjen foar ynstelde wearden. As jo ​​​​in QGM Block Making Machine brûke, toant it HMI-skerm realtime frekwinsje en amplitude. Fergelykje dizze mei de wearden yn 'e produkthantlieding. As se ôfwike, opnij kalibrearje mei de proseduere fan 'e fabrikant.

Stap 2: Ynspektearje it trillingsisolaasjesysteem

De trillingstafel is monteard op rubber- of spring-isolators om enerzjyferlies foar it masineframe te foarkommen. Worn isolators absorbearje trilling yn stee fan it oerdrage oan 'e skimmel. Om te testen, set in trillingssensor op 'e skimmel en in oare op it basisframe. De trilling fan it basisframe moat minder wêze as 15% fan 'e skimmelvibraasje. As heger, ferfange alle isolators. Us fabryk brûkt natuerlike rubberisolators mei hege durometer mei in libbensdoer fan 10.000 oeren.

Stap 3: Materiaalkonsistinsje en laachhichte oanpasse

Vibraasje kin net kompensearje foar min miksûntwerp. It beton moat in slach hawwe fan 30 oant 50 mm foar blokfoarming. Te droech, en it materiaal wjerstean kompaktjen; te wiet, en de trilling soarget foar segregaasje. Soargje der ek foar dat it materiaal de skimmel evenredich follet. Unjildich fill hichte is in mienskiplike oarsaak fan tichtens fariaasje oer it blok. Brûk in spreader-apparaat of hânmjittich rake om it materiaal te nivellerjen foardat de trillingsyklus begjint.

Stap 4: Kontrolearje de skimmel en drukkop-ôfstimming

As de parsekop net parallel mei de mal delkomt, krijt de iene kant fan it blok mear kompakteringsdruk, wylst de oare kant allinich op trilling fertrout. Dit soarget foar in tichtensgradient. Us fabryk brûkt laser-ôfstimmingsynstruminten om paralellisme fan parsekop te kontrolearjen binnen 0,5 mm oer it heule skimmelgebiet. Kontrolearje ek de skimmelliners; droegen liners feroarje de kleau tusken de parse holle en mal muorre, beynfloedet compaction effisjinsje.

Stap 5: Monitor hydraulyske druk tidens ferpakking

Trilling allinnich net produsearje tichtens; it wurket gear mei hydraulyske drukkrêft. Op ús QGM Block Making Machine jildt it systeem in pre-vibraasje foar materiaal settling, dan haadvibraasje kombineare mei drukke krêft fan oant 25 ton. As de hydraulyske druk sakket yn 'e drukke faze, lijt ferdichting. Ynstallearje in druk gauge by de wichtichste silinder en sjoch foar druk ferfal. In drip fan mear as 5 bar jout oan ynterne lekkage of in defekt kontrôleklep.

Nei it útfieren fan dizze stappen, útfiere in testbatch fan 20 blokken en mjit tichtens mei in kalibreare skaal en dimensjekontrôle. Tichtheid moat binnen 2% fan 'e doelwearde wêze oer alle blokken. As net, werhelje de diagnoaze. Quangong Machinery Co., Ltd. biedt stipe foar probleemoplossing op ôfstân om klanten te helpen dizze reparaasjes fluch te implementearjen. It nei-ferkeapteam fan ús fabryk hat allinich yn it ôfrûne jier mear dan 500 ferpakkingsproblemen oplost.

Wêrom komt tefolle lûd foar by trilling en hoe it op te lossen?

Oermjittich lûd is net allinnich in operator argewaasje; it is in dúdlik warskôgingsteken fan meganyske need. In sûn blok meitsjen masine produsearret in lege, ritmyske hum. Skerpe metallyske lûden, ratteljen, of intermitterend clanking jouwe spesifike fouten oan dy't, as negeare, liede ta katastrophale mislearring. Yn ús fabryk kategorisearje wy trillingsrelatearre lûd yn trije ûnderskate soarten, elk mei in unike oplossing.

Quangong Machinery Co., Ltd. Sels de bêste masines sille lykwols lûdproblemen ûntwikkelje as ûnderhâld wurdt ferwaarleazge. Hjirûnder is in diagnostyske tabel en byhearrende oplossingen.

Type 1: Metallic Clanking of Knocking

Dit lûd komt meastentiids fan losse befestigingen op 'e trillingstafel of skimmelmontage. De hege frekwinsje trilling makket bouten oer de tiid los. Us fabryk advisearret om alle M20- en M24-bouten op 'e trillingsplaat elke 40 oeren te kontrolearjen. Retorque se nei 450 Nm mei help fan in koppelsleutel. Kontrolearje ek de skokbrekers tusken de trillingsienheid en it frame. As de rubberen bushings hawwe disintegrated, metaal-to-metaal kontakt makket lûd knocking. Ferfang alle droegen bushings fuortendaliks.

Type 2: Hege squealing of whining

Squealing komt faak fan 'e trillingsmotorlagers of de hydraulyske pomp as de masine in hydraulysk trilsysteem brûkt. Foar elektryske motoren, ferwiderje de lagerdekking en harkje mei in stetoskoop fan in monteur. As it lûd kontinu is, ûntbrekke de lagers fet of hawwe brinellingstekens. Repack mei hege temperatuer trilling-resistant grease (NLGI klasse 2). Foar hydraulyske systemen jout whining kavitaasje feroarsake troch in ferstoppe suction strainer of lege oalje nivo. Feroarje de hydraulyske oalje en skjin de strainer. Us fabryk's QGM Block Making Machine brûkt in tawijd oaljekoeler om de viskositeit te behâlden, it ferminderjen fan kavitaasjerisiko.

Type 3: Rumbling of Grating Noise

Rumbling is de hantekening fan droegen eksintrike aslagers as gearkoppelingen. As de lagerrassen drage, glide de rollers ynstee fan rôljen, wêrtroch in leechfrekwinsje rommel ûntstiet. Om te befêstigjen, ferwiderje de tagongsdeksel fan 'e trilling-ienheid en kontrolearje op metalen dieltsjes yn it fet. As oanwêzich, disassemble de skacht gearkomste en ferfange beide lagers. Kontrolearje ek de gearkoppeling dy't de twa eksintrike assen ferbynt. Worn gear tosken produsearje in grating lûd; it opnij slijpen of ferfangen fan de koppeling is nedich.

Beyond dizze soarten kin lûd ek komme fan 'e masinebasis dy't ynteraksje mei de flier. Us fabryk advisearret altyd mounting block making masines op trilling-demping pads of in apart betonnen inertia blok. Foar besteande ynstallaasjes kin it tafoegjen fan rubbermatten ûnder de masinefuotten it oerbrochte lûd ferminderje mei maksimaal 15 dB.

Om it lûd systematysk te eliminearjen, meitsje in logboek. Record it lûdstype, lokaasje en bedriuwsbetingsten. Folgje dan de spesifike remedie. By Quangong Machinery Co., Ltd., brûkt ús fabrykstsjinstteam akoestyske analysatoren om lûdboarnen binnen 10 minuten te identifisearjen. Wy traine ús klanten om itselde te dwaan mei smartphone-spektrumanalysator-apps. Regelmjittige lûdskontrôle is in krêftich foarsizzend ûnderhâldsark dat hommelse flaters foarkomt.

Hoe kinne jo in trillingssysteem foar blokkearjende masine reparearje dat ynienen stoppe

In folslein ferlies fan trilling bringt produksje ta in halt. Dizze need fereasket systematyske probleemoplossing om fluch te identifisearjen oft it probleem elektrysk, hydraulysk of meganysk is. Yn 'e rin fan' e jierren hat ús fabryk in checklist foar rappe reaksje ûntwikkele dy't yn 80% fan 'e gefallen binnen ien oere trilling herstelt. Hjirûnder is dy checklist, tegearre mei komponint parameters foar mienskiplike systemen.

Stap 1: Kontrolearje de stroomfoarsjenning nei de trillingsmotor

Foar elektryske trillingsmotoren brûke in spanningstester by de motorterminals. Jo moatte de nominearre spanning sjen (typysk 380V oant 480V trije-fase). As spanning is ôfwêzich, trace werom nei de contactor, overload relais, en circuit breaker. Reset alle útskeakele breakers. Us fabryk hat opmurken dat thermyske overload-relais faak reitsje troch te folle strom fan in blokkearre eksintrike skacht. As it estafette daliks wer útgiet, set it dan net wer op 'e nij; trochgean nei meganyske kontrôles.

Stap 2: Ynspektearje de VFD as Soft Starter

As jo ​​QGM Block Making Machine brûkt in VFD, kontrolearje de werjefte foar flater koades. Algemiene koades omfetsje oerstream, oerspanning, of fazeferlies. Overcurrent suggerearret in shorted motor winding of beslaggen lagers. Brûk in megger te testen isolaasje ferset; wearden ûnder 1 megohm jouwe motor falen. Overvoltage komt faaks fan problemen mei remweerstanden as spikes fan ynputoanfier. Weromsette de VFD neffens de fabrikant syn hânboek, mar as de fout weromkomt, ferfange de VFD syn kontrôle board of de hiele ienheid.

Stap 3: Ferifiearje hydraulyske stream en druk foar hydraulyske trillingsystemen

In protte swiere masines brûke in hydraulyske motor foar trilling. Kontrolearje de útfierdruk fan 'e hydraulyske pomp by de motorynlaat. It moat oerienkomme mei it spesifikaasjeblêd fan 'e masine, typysk 160 oant 200 bar. As de druk normaal is, mar de motor draait net, kin de motor sels yn beslach naam wurde. Skeakelje de motor en besykje de as mei de hân te draaien. As it net draait frij, ferfange de hydraulyske motor. Kontrolearje ek de proporsjonele klep dy't de stream nei de trillingsmotor kontrolearret. In stuck spool sil stopje trilling. Reinigje of ferfange it fentyl.

Stap 4: Undersykje meganyske koppelingen en assen

As de motor rint, mar de trillingstafel beweecht net, is de koppeling tusken de motor en eksintrike as mislearre. Us fabryk brûkt fleksibele spinnekoppingen op 'e QGM Block Making Machine; de rubberen spin kin slijte en barste. Ferfange de spin en realign de shafts mei help fan in wizerplaat indicator (maksimum misalignment 0,2 mm). Kontrolearje ek foar in brutsen eksintrike skacht. Dit is seldsum, mar bart nei ekstreme wurgens. In brutsen skacht fereasket folsleine demontage en ferfanging.

Stap 5: Safety Interlock en PLC-sinjalen

Moderne blok meitsjen masines befetsje feiligens interlocks dy't snije trilling as de wacht doar is iepen of as de parse holle is net yn 'e goede posysje. Kontrolearje de PLC ynfier tabel foar alle aktive interlock betingsten. Bypass interlocks allinich foar testen, nea foar produksje. Us fabryk ynstallearret ek sensoren foar trilling ynskeakelje dy't detektearje as de skimmel goed sit. In defekte proximity sensor kin falsk stopje trilling. Reinigje of ferfange de sensor.

Sadree't jo weromsette trilling, rinne de masine sûnder materiaal foar twa minuten. Harkje nei ûngewoane lûden en kontrolearje de trillingsamplitude. Produsearje dan in testbatch fan 10 blokken en kontrolearje ôfmjittings. As alles normaal is, ferfetsje folsleine produksje. Quangong Machinery Co., Ltd. biedt in 24-oere hotline foar klanten dy't hommelse trillingsstops hawwe. Us fabryk hâldt alle krityske reserves foar direkte ferstjoering, en soarget foar minimale downtime.

Hoe kinne jo takomstige trillingsproblemen foarkomme fia regelmjittich ûnderhâld

Previnsje is folle mear kosten-effektyf as reparaasje. In goed strukturearre ûnderhâldsprogramma elimineert 90% fan mienskiplike trillingsproblemen foardat se produksjeferlies feroarsaakje. By Quangong Machinery Co., Ltd., folget ús fabryk in trije-tier ûnderhâldskema dat wy diele mei alle QGM Block Making Machine-eigners. Dit skema is maklik te ymplementearjen en fereasket allinich basisark en in logboek.

Deistich ûnderhâldstaken (operatornivo)

• Harkje nei trillingslûd foar elke feroaring fan 'e basisline.
• Kontrolearje trillingsmotor as hydraulyske motortemperatuer mei in ynfraread thermometer. Normaal berik is 60-80 ° C.
• Kontrolearje alle sichtbere bouten op de trilling plaat en mal clamps. Draai alle losse.
• Ferifiearje dat it materiaal feed is konsekwint en dat gjin frjemde foarwerpen (metaal, hout) ynfiere de skimmel.
• Opnimme vibraasjeamplitude mei in ienfâldige potleadvibraasjemeter (in trijehoekige wig dy't de amplitude visueel toant).

Wyklikse ûnderhâldstaken (technyknivo)

• Fet trillingslagers mei hege frekwinsje grease. Us fabryk brûkt 30 gram per lager foar de QGM Block Making Machine.
• Kontrolearje hydraulyske oalje nivo en kleur. Milky oalje jout wetter fersmoarging; donkere oalje jout oksidaasje. Feroarje as nedich.
• Kontrolearje rubberisolators foar skuorren of permaninte kompresje. Ferfange elk dy't elastisiteit ferlern hat.
• Meet de trillingsfrekwinsje mei in tachometer as VFD-lêzing. It moat binnen 2% fan it setpoint wêze.

Monthly Maintenance Taken (Supervisor Level)

• Fier in vibraasjespektrumanalyse út mei in draachbere FFT-analyzer as in smartphone-app. Ferlykje mei de baseline spektrum nommen doe't de masine wie nij.
• Fuortsmite de trilling ienheid cover en visueel ynspektearje eksintrike shafts foar wear merken of roest.
• Kontrolearje de ôfstimming fan 'e parsekop nei de mal mei in laser- as voelermeter. Pas as ôfwiking grutter is as 0,5 mm.
• Test de hydraulyske druk by de ynlaat fan 'e trillingsmotor en notearje it yn it logboek. Sjoch foar stadichoan ferfal.

Us fabryk leveret ek in detaillearre poster foar vibraasjeûnderhâld checklist mei elke masine. Nei dit skema hawwe in protte klanten har QGM Block Making Machine foar mear as 15,000 oeren operearre sûnder ienige vibraasje-relatearre ôfbraak. Unthâld, lytse ynvestearrings yn tiid en verbruiksartikelen hjoed foarkomme katastrofale mislearrings moarn. Quangong Machinery Co., Ltd. biedt trainingsprogramma's oer vibraasjeûnderhâld sawol by ús fabryk as op it plak.

Konklúzje

Vibraasjeproblemen yn masines foar it meitsjen fan blokken binne ûnûntkomber, mar se binne net ûnoerwinlik. Troch de woartel oarsaken te begripen fan unregelmjittige amplitude, unjildich kompaktjen, oermjittich lûd en hommelse stopingen, kinne jo problemen fluch diagnostearje en de juste reparaasjes tapasse. Dizze hantlieding hat jo aksjebere stappen jûn op basis fan echte ûnderfining fan Quangong Machinery Co., Ltd. Us fabryk hat in reputaasje opboud foar duorsume, hege prestaasjes apparatuer, en wy wreidzje dyselde betrouberens út nei ús technyske stipe. Oft jo in legacy masine operearje as in nije QGM Block Making Machine, dizze metoaden foar probleemoplossing sille jo produksjeline soepel hâlde. Regelmjittich previntyf ûnderhâld is jo bêste ferdigening tsjin kostbere downtime.

As jo ​​​​fierdere assistinsje nedich binne of wolle opwurdearje nei in masine mei avansearre trillingskontrôle,kontakt Quangong Machinery Co., Ltd. hjoed. Us team fan vibraasje-yngenieurs is klear om jo te helpen jo blokproduksje te optimalisearjen. Freegje in fergese vibraasjekontrôle of in offerte oan foar ús lêste QGM Block Making Machine-modellen. Lit ús jo helpe om trillingsútdagings te feroarjen yn kwaliteitsblokken en hegere winsten. 

Faak stelde fragen (FAQ)

Fraach 1: Hoe wit ik as de trillingsamplitude op myn blokmakkermasine korrekt is sûnder spesjale ark?
Antwurd: Jo kinne in ienfâldige wettertest útfiere. Plak in wiete betonmix yn 'e mal en fier in koarte trillingssyklus. Nei de syklus observearje it oerflak fan it blok. As it oerflak in unifoarm, wat glâns glâns hat sûnder pinholes, is de amplitude wierskynlik korrekt. As de iene kant rûch is en de oare glossy, is de amplitude unjildich. Derneist kinne jo in kopke wetter op 'e trillingstafel pleatse. Under operaasje moat it wetter in fêst patroan fan rimpelingen foarmje sûnder geweld út te spatten. Foar krekte mjitting advisearje wy in trillingsmeter mei lege kosten (ûnder 100 USD). Quangong Machinery Co., Ltd. leveret in amplitude-referinsjekaart mei elke QGM Block Making Machine om operators te helpen visueel oerienkomme mei trillingsintensiteit.

Fraach 2: Kin ik gewoane autofet brûke foar de trillingslagers yn myn blokmakkermasine?
Antwurd: Nee, jo moatte nea gewoane autofet brûke. Trillingslagers operearje by hege frekwinsjes en temperatueren dy't standert grease fluch ôfbrekke, wat liedt ta beslaglegging fan lagers. Us fabryk brûkt allinnich lithium kompleks fet mei EP tafoegings en in heech drop punt boppe 260 ° C. De NLGI-klasse moat 2 of 3 wêze, mei in basisoaljeviskositeit fan 150 oant 220 cSt by 40 °C. Foar QGM Block Making Machine modellen, wy riede Shell Gadus S3 V220C of lykweardich. It brûken fan ferkeard fet makket de garânsje ûnjildich en fergruttet de frekwinsje fan ferfanging fan lagers mei maksimaal fiif kear.

Fraach 3: Wêrom trillet myn blok meitsjen masine oars as ik feroarje de skimmel?
Antwurd: Ferskillende mallen hawwe ferskillende massa's, dimensjes en stivenseigenskippen. It vibraasjesysteem is ôfstimd op in spesifike resonânsjefrekwinsje basearre op 'e orizjinele skimmel. As jo ​​​​in swierdere of lichtere skimmel ynstallearje, feroaret de natuerlike frekwinsje, wêrtroch't de trillingsamplitude feroaret. Om dit te reparearjen, moatte jo de ynstelling foar trillingfrekwinsje opnij kalibrearje op jo VFD as hydraulyske kontrôle. Us fabryk advisearret it útfieren fan in frekwinsje sweep test mei elke nije skimmel. Begjin by 3500 RPM en ferheegje oant jo de heechste blokdichte sjogge mei it minste lûd. Record dizze optimale frekwinsje foar eltse mal type. Alle QGM Block Making Machine kontrôles tastean opslaan meardere mal profilen foar instant recall.

Fraach 4: Hoe faak moat ik ferfange de trilling isolators op myn blok making masine?
Antwurd: Vibraasjeisolators duorje typysk tusken 8000 oant 10000 wurkoeren ûnder normale omstannichheden. Jo moatte se lykwols elke 2000 oeren ynspektearje op barsten, ferhurding of kompresje-set. Om te testen, mjit de ôfstân tusken de montagebeugels as de masine yn rêst is en fergelykje mei de orizjinele spesifikaasje. In kompresje fan mear as 15% betsjut dat ferfanging nedich is. Ek as jo fernimme ferhege trilling oerbrocht nei de masine frame of omlizzende flier, ferfange isolatoren fuortendaliks. Quangong Machinery Co., Ltd. leveret isolators mei in unike kleurkodearre hurdenswurdearring om ferfanging te ferienfâldigjen. Us fabryk riedt oan om elke twa jier isolatorferfanging te plannen foar fasiliteiten mei hege produksje.

Fraach 5: Wat is de meast foarkommende flater dy't operators meitsje as se besykje vibraasjeproblemen sels te reparearjen?
Antwurd: De meast foarkommende flater is it fergrutsjen fan trillingsfrekwinsje of amplitude sûnder earst de meganyske en hydraulyske sûnens te kontrolearjen. Operators geane faaks derfan út dat mear trilling is lyk oan bettere kompaktearring. Yn 'e realiteit kin oermjittige trilling materiaal segregaasje, skimmelskea en rappe lagerfalen feroarsaakje. Us fabryk sjocht dizze flater konstant. Altyd folgje in logyske diagnoaze folchoarder: kontrolearje meganyske komponinten (bolten, lagers, isolators) earst, dan hydraulyske of elektryske parameters, en pas dan oanpasse trilling ynstellings. In twadde mienskiplike flater is it negearjen fan de trillingsmeter foar mjittingen op nul. Kalibrearje jo ark altyd. By Quangong Machinery Co., Ltd., beklammet ús trainingsprogramma systematyske probleemoplossing oer rieden, wat ûnnedige ferfanging fan dielen mei 60% ferminderet.